Por qué esto es importante
La dureza es el indicador mecánico más simple de la resistencia, la calidad de la microestructura y, en servicio agrio, la susceptibilidad al agrietamiento por tensión de sulfuros. Para las forjas de accesorios y bridas, cuatro ensayos de dureza son los predominantes: Brinell, Vickers (macro y micro), Rockwell y el método portátil UCI. Cada uno está regido por una norma de la serie ASTM E y cada uno tiene un ámbito de aplicación específico. Los compradores que eligen el método incorrecto obtienen resultados que no pueden defender en la aceptación. Esta guía de ensayos de dureza en forjas explica Brinell, UCI, Vickers y Rockwell para que el comprador especifique la prueba correcta desde el principio.
Una estrategia correcta de ensayos de dureza en forjas combina la precisión de banco con la verificación portátil.
Explicación método por método
Brinell — ASTM E10. Se presiona una bola de carburo de tungsteno de 10 mm sobre la superficie con cargas de 500–3000 kgf. El diámetro de la huella se mide ópticamente y se convierte en un Número de Dureza Brinell (HBW). La huella grande promedia la microestructura gruesa de la forja, por lo que Brinell es el método predeterminado para accesorios forjados, bridas y piezas fundidas. El máximo típico para servicio agrio según NACE MR0175 es 250 HBW para el metal base de acero al carbono.
Vickers — ASTM E92 (macro) y ASTM E384 (micro). Una pirámide de diamante (ángulo de 136°) deja una huella cuadrada bajo cargas desde 1 gf (microdureza) hasta 120 kgf. La diagonal se mide ópticamente. Vickers se prefiere para recorridos a través de soldaduras (inspecciones de la ZAC) y para secciones delgadas — NACE MR0175 especifica HV 10 o HV 5 para recorridos de dureza en soldaduras.
