Pourquoi c'est important
La dureté est le plus simple proxy mécanique de la résistance, de la qualité de la microstructure et (en service acide) de la sensibilité à la fissuration par corrosion sous contrainte sulfureuse. Pour les raccords forgés et les brides, quatre essais de dureté dominent : Brinell, Vickers (macro et micro), Rockwell et la méthode portable UCI. Chacun est régi par une norme de la série ASTM E et chacun a une fenêtre d'utilisation spécifique. Les acheteurs qui choisissent la mauvaise méthode se retrouvent avec des résultats qu'ils ne peuvent pas défendre lors de la réception. Ce guide sur les essais de dureté des pièces forgées explique Brinell, UCI, Vickers et Rockwell afin que l'acheteur spécifie le bon essai dès la première fois.
Une stratégie correcte d'essais de dureté des pièces forgées combine la précision de paillasse avec la vérification portable.
Explication méthode par méthode
Brinell — ASTM E10. Une bille en carbure de tungstène de 10 mm est enfoncée dans la surface sous des charges de 500 à 3000 kgf. Le diamètre de l'empreinte est mesuré optiquement et converti en un nombre de dureté Brinell (HBW). La grande empreinte fait la moyenne de la microstructure grossière de la pièce forgée, c'est pourquoi Brinell est la méthode par défaut pour les raccords forgés, les brides et les pièces moulées. Le maximum typique pour le service acide selon NACE MR0175 est de 250 HBW pour le métal de base en acier au carbone.
Vickers — ASTM E92 (macro) et ASTM E384 (micro).
