なぜこれが重要なのか
ポジティブマテリアルアイデンティフィケーション（PMI）は、継手の合金グレードがMTCと一致することを確認するためにバイヤーが使用する非破壊検査方法です。現場で使用される2つの方法は、X線蛍光分析（XRF）と発光分光分析（OES）です。それぞれに厳しい限界があります。XRFは炭素を読み取れないため、316と316Lの区別ができません。これらの限界を理解せずにPMIレポートを読むことは、誤ったグレードの材料が受け入れられ、そのまま使用される最も一般的な原因です。このPMI試験ガイドでは、XRFとOESの解釈の違いと、発注書に何を記載すべきかを説明します。
規律あるPMI試験のワークフロー（スクリーニングにはXRF、炭素が重要な場合はOES）は、すべての合金継手購入を保護します。
方法別の内訳
XRF（X線蛍光分析） ハンドヘルドXRFガンはX線で試料を励起し、各元素の蛍光を読み取ります。最も一般的なPMIツールであり、ポータブルで高速（5〜30秒）、試料を損傷しません。限界：マグネシウムより軽い元素を確実に検出できないため、炭素を定量化できません。つまり、XRFは316の化学組成を確認できても、炭素含有量が≤0.030％（316L）か最大0.08％（316）かを判別できません。Cr、Ni、Mo、Mn、Cu、Ti、Nb、V、W、Feは読み取れます。
OES（発光分光分析） スパークまたはアークが試料表面に小さなクレーターを蒸発させ、プラズマからの光を元素波長に分割し、強度を濃度に変換します。ポータブルOES（アルゴンパージ付き）は炭素を約0.01％まで読み取れ、さらにB、P、S、Si、Alも読み取れます。トレードオフ：OESは小さな（約3 mm）燃焼痕を残し、アルゴンボンベが必要です。
LIBS（レーザー誘起ブレークダウン分光法） は、炭素に敏感なPMIでますます使用される第3の方法です。OESよりも高速に炭素を読み取れますが、検出限界はやや高くなります。
レポートの読み方
適切なPMIレポートには以下が記載されている必要があります：
- 機器のメーカー、型式、シリアル番号
- 校正証明書の参照番号と日付
- 試験方法（XRF/OES/LIBS）と規格（グレード識別にはASTM E1476、ステンレスXRFにはASTM E572）
- ヒート番号と個片ID
